قسم 1:چڑھانا (یا تبدیلی) کوٹنگز
دھاتی چڑھانا کسی دوسرے دھات کی پتلی تہوں جیسے زنک، نکل، کرومیم یا کیڈمیم سے ڈھانپ کر سبسٹریٹ کی سطح کو تبدیل کرنے کا عمل ہے۔
دھاتی چڑھانا استحکام، سطح کی رگڑ، سنکنرن مزاحمت اور جزو کی جمالیاتی شکل کو بہتر بنا سکتا ہے۔ تاہم، پلیٹنگ کا سامان دھات کی سطح کی خامیوں کو ختم کرنے کے لیے مثالی نہیں ہو سکتا۔ چڑھانا کی دو بڑی اقسام ہیں:
قسم 2:الیکٹروپلاٹنگ
چڑھانے کے اس عمل میں کوٹنگ کے لیے دھات کے آئنوں پر مشتمل غسل میں جزو کو ڈبونا شامل ہے۔ اس کے بعد ایک براہ راست کرنٹ دھات کو پہنچایا جاتا ہے، دھات پر آئنوں کو جمع کرتا ہے اور سطحوں پر ایک نئی پرت بناتا ہے۔
قسم 3:برقی چڑھانا
اس عمل میں بجلی کا استعمال نہیں ہوتا ہے کیونکہ یہ ایک آٹوکیٹیلیٹک چڑھانا ہے جس کے لیے بیرونی طاقت کی ضرورت نہیں ہے۔ اس کے بجائے، دھات کے اجزاء کو تانبے یا نکل کے محلول میں ڈبو کر ایک ایسا عمل شروع کیا جاتا ہے جو دھاتی آئنوں کو توڑ کر کیمیائی بانڈ بناتا ہے۔
قسم 4:انوڈائزنگ
ایک الیکٹرو کیمیکل طریقہ کار جو دیرپا، پرکشش، اور سنکنرن مزاحم اینوڈک آکسائیڈ فنش کی تخلیق میں معاون ہے۔ یہ ختم دھات کو تیزاب الیکٹرولائٹ غسل میں بھگو کر میڈیم سے برقی کرنٹ گزرنے سے پہلے لاگو کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم اینوڈ کے طور پر کام کرتا ہے، انوڈائزنگ ٹینک کے اندر کیتھوڈ کے ساتھ۔
الیکٹرولائٹ کے ذریعہ جاری ہونے والے آکسیجن آئن المونیم کے ایٹموں کے ساتھ مل کر ورک پیس کی سطح پر انوڈک آکسائیڈ بناتے ہیں۔ انوڈائزنگ، لہذا، دھاتی سبسٹریٹ کا ایک انتہائی کنٹرول شدہ آکسیکرن ہے۔ یہ اکثر ایلومینیم کے پرزوں کو ختم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، لیکن یہ میگنیشیم اور ٹائٹینیم جیسی نان فیرس دھاتوں پر بھی موثر ہے۔
قسم 5:دھاتی پیسنے
پیسنے والی مشینیں مینوفیکچررز کے ذریعہ کھرچنے کے استعمال سے دھات کی سطحوں کو ہموار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مشینی عمل کے آخری مراحل میں سے ایک ہے، اور یہ پچھلے عمل سے دھات پر رہ جانے والی سطح کی کھردری کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
پیسنے کی بہت سی مشینیں دستیاب ہیں، ہر ایک مختلف درجے کی ہمواری فراہم کرتی ہے۔ سرفیس گرائنڈرز سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مشینیں ہیں، لیکن بہت سے خاص گرائنڈرز بھی دستیاب ہیں جیسے بلانچارڈ گرائنڈر اور سینٹر لیس گرائنڈر۔
قسم 6:پالش/بفنگ
دھاتی پالش کے ساتھ، کھرچنے والے مواد کو مشینی ہونے کے بعد دھاتی کھوٹ کی سطح کی کھردری کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ کھرچنے والے پاؤڈر دھاتی سطحوں کو چمکانے اور چمکانے کے لیے محسوس شدہ یا چمڑے کے پہیوں کے ساتھ مل کر استعمال کیے جاتے ہیں۔
سطح کی کھردری کو کم کرنے کے علاوہ، چمکانے سے حصے کی ظاہری شکل بہتر ہو سکتی ہے — لیکن یہ پالش کرنے کا صرف ایک مقصد ہے۔ بعض صنعتوں میں، پالش کا استعمال حفظان صحت کے برتن اور اجزاء بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
قسم 7:الیکٹرو پالش کرنا
الیکٹرو پولشنگ عمل الیکٹروپلاٹنگ عمل کا الٹا ہے۔ الیکٹرو پولشنگ دھاتی آئنوں کو دھات کے اجزاء کی سطح سے جمع کرنے کے بجائے ہٹاتی ہے۔ برقی کرنٹ لگانے سے پہلے، سبسٹریٹ کو الیکٹرولائٹ غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے۔ خامیوں، زنگ، گندگی وغیرہ کو ختم کرنے کے لیے سبسٹریٹ کو اینوڈ میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، اس سے آئن بہتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، سطح چمکدار اور ہموار ہے، جس میں کوئی گانٹھ یا سطح کا ملبہ نہیں ہے۔
قسم 8:پینٹنگ
کوٹنگ ایک وسیع اصطلاح ہے جس میں سطح کے مختلف ذیلی زمرہ جات شامل ہیں۔ سب سے عام اور کم سے کم مہنگا انتخاب تجارتی پینٹ کا استعمال کرنا ہے۔ کچھ پینٹ دھات کی مصنوعات میں رنگ شامل کر سکتے ہیں تاکہ اسے زیادہ بصری طور پر پرکشش بنایا جا سکے۔ دوسروں کو بھی سنکنرن کو روکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
قسم 9:پاؤڈر کوٹنگ
پاؤڈر کوٹنگ، ایک جدید قسم کی پینٹنگ بھی ایک آپشن ہے۔ الیکٹروسٹیٹک چارج کا استعمال کرتے ہوئے، یہ پاؤڈر کے ذرات کو دھاتی حصوں سے جوڑتا ہے۔ گرمی یا بالائے بنفشی شعاعوں سے علاج کرنے سے پہلے، پاؤڈر کے ذرات مواد کی سطح کو یکساں طور پر ڈھانپ لیتے ہیں۔ یہ طریقہ کار دھاتی اشیاء جیسے موٹر سائیکل کے فریموں، آٹوموبائل کے پرزوں اور عام تانے بانے کی پینٹنگ کے لیے تیز اور موثر ہے۔
قسم 10:بلاسٹنگ
کھرچنے والی بلاسٹنگ عام طور پر ان مصنوعات کے لیے استعمال ہوتی ہے جن کے لیے مستقل دھندلا ساخت کی ضرورت ہوتی ہے۔ سطح کی صفائی اور تکمیل کو ایک ہی آپریشن میں یکجا کرنے کے لیے یہ ایک کم لاگت کا طریقہ ہے۔
بلاسٹنگ کے عمل کے دوران، ایک ہائی پریشر کھرچنے والا بہاؤ ساخت کو تبدیل کرنے، ملبے کو ہٹانے اور ایک ہموار تکمیل پیدا کرنے کے لیے دھات کی سطح پر اسپرے کرتا ہے۔ یہ دھاتی اشیاء کی زندگی کو بڑھانے کے لیے سطح کی تیاری، چڑھانا اور کوٹنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
قسم 11:برش کرنا
برش کرنا پالش کرنے سے ملتا جلتا عمل ہے، ایک یکساں سطح کی ساخت پیدا کرتا ہے اور کسی حصے کے بیرونی حصے کو ہموار کرتا ہے۔ یہ عمل کھرچنے والی بیلٹ اور ٹولز کا استعمال کرتا ہے تاکہ سطح پر دشاتمک اناج کی تکمیل کی جاسکے۔
کارخانہ دار کے ذریعہ تکنیک کو کس طرح لاگو کیا جاتا ہے اس پر منحصر ہے کہ نتائج مختلف ہو سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، برش یا بیلٹ کو ایک سمت میں منتقل کرنے سے سطح پر ہلکے گول کناروں کی تخلیق میں مدد مل سکتی ہے۔
یہ صرف سنکنرن مزاحم مواد جیسے سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم اور پیتل پر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
JINDALAI چین میں ایک سرکردہ دھاتی گروپ ہے، ہم آپ کی ضروریات کی بنیاد پر تمام دھاتی تکمیل فراہم کر سکتے ہیں، آپ کے پروجیکٹ کے لیے موزوں ترین حل فراہم کر سکتے ہیں۔
اب ہم سے رابطہ کریں!
TEL/WECHAT: +86 18864971774 WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774ای میل:jindalaisteel@gmail.comویب سائٹ:www.jindalaisteel.com.
پوسٹ ٹائم: مئی 12-2023