دھات کے مواد کی بنیادی مکینیکل خصوصیات

دھات کے مواد کی خصوصیات کو عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: عمل کی کارکردگی اور استعمال کی کارکردگی۔ نام نہاد عمل کی کارکردگی سے مراد مکینیکل حصوں کی تیاری کے عمل کے دوران مخصوص سرد اور گرم پروسیسنگ کے حالات کے تحت دھات کے مواد کی کارکردگی سے مراد ہے۔ دھات کے مواد کی عمل کی کارکردگی کا معیار مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران پروسیسنگ اور تشکیل کے ل its اس کی موافقت کا تعین کرتا ہے۔ پروسیسنگ کے مختلف شرائط کی وجہ سے ، مطلوبہ عمل کی خصوصیات بھی مختلف ہیں ، جیسے معدنیات سے متعلق کارکردگی ، ویلڈیبلٹی ، فارغوبت ، حرارت کے علاج کی کارکردگی ، کاٹنے پر عمل درآمد وغیرہ۔

مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ، عام مکینیکل حصے معمول کے درجہ حرارت ، عام دباؤ اور غیر مضبوط طور پر سنکنرن میڈیا میں استعمال ہوتے ہیں ، اور استعمال کے دوران ، ہر مکینیکل حصہ مختلف بوجھ اٹھائے گا۔ بوجھ کے تحت نقصان کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے دھات کے مواد کی قابلیت کو مکینیکل پراپرٹیز (یا مکینیکل خصوصیات) کہا جاتا ہے۔ دھات کے مواد کی مکینیکل خصوصیات حصوں کے ڈیزائن اور مادی انتخاب کی بنیادی بنیاد ہیں۔ اطلاق شدہ بوجھ کی نوعیت پر منحصر ہے (جیسے تناؤ ، کمپریشن ، ٹورسن ، اثر ، چکر بوجھ وغیرہ) ، دھات کے مواد کے لئے درکار مکینیکل خصوصیات بھی مختلف ہوں گی۔ عام طور پر استعمال ہونے والی مکینیکل خصوصیات میں شامل ہیں: طاقت ، پلاسٹکٹی ، سختی ، سختی ، متعدد اثر مزاحمت اور تھکاوٹ کی حد۔ ہر مکینیکل پراپرٹی پر نیچے الگ الگ تبادلہ خیال کیا جاتا ہے۔

1. طاقت

طاقت سے مراد کسی دھات کے مواد کی قابلیت ہے جو جامد بوجھ کے تحت نقصان (ضرورت سے زیادہ پلاسٹک کی خرابی یا فریکچر) کے خلاف مزاحمت کرے۔ چونکہ بوجھ تناؤ ، کمپریشن ، موڑنے ، مونڈنے ، وغیرہ کی شکل میں کام کرتا ہے ، لہذا طاقت کو بھی تناؤ کی طاقت ، کمپریسی طاقت ، لچکدار طاقت ، قینچ طاقت وغیرہ میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ مختلف طاقتوں کے مابین اکثر ایک خاص رشتہ ہوتا ہے۔ استعمال میں ، تناؤ کی طاقت عام طور پر سب سے بنیادی طاقت انڈیکس کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔

2. پلاسٹکٹی

پلاسٹکٹی سے مراد دھات کے مواد کی صلاحیت ہے جو پلاسٹک کی اخترتی (مستقل اخترتی) پیدا کرنے کے لئے بوجھ کے تحت تباہی کے بغیر ہے۔

3. ہارڈنیس

سختی اس بات کا ایک پیمانہ ہے کہ دھات کا مواد کتنا سخت یا نرم ہے۔ فی الحال ، پیداوار میں سختی کی پیمائش کے لئے سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ انڈینٹیشن سختی کا طریقہ ہے ، جو کسی خاص بوجھ کے تحت تجربہ کیے جانے والے دھات کے مواد کی سطح پر دبانے کے لئے کسی خاص ہندسی شکل کے اشارے کا استعمال کرتا ہے ، اور سختی کی قیمت انڈینٹیشن کی ڈگری کی بنیاد پر ماپا جاتا ہے۔
عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں برائنل سختی (HB) ، راک ویل سختی (HRA ، HRB ، HRC) اور وکرس سختی (HV) شامل ہیں۔

4. تھکاوٹ

اس سے پہلے تبادلہ خیال کی جانے والی طاقت ، پلاسٹکٹی اور سختی ، جامد بوجھ کے تحت دھات کی تمام مکینیکل کارکردگی کے اشارے ہیں۔ در حقیقت ، بہت سے مشین پارٹس چکولک لوڈنگ کے تحت چلتے ہیں ، اور اس طرح کے حالات میں حصوں میں تھکاوٹ واقع ہوگی۔

5. اثر سختی

مشین کے حصے پر بہت تیز رفتار سے کام کرنے والے بوجھ کو امپیکٹ بوجھ کہا جاتا ہے ، اور اثر بوجھ کے تحت ہونے والے نقصان کے خلاف مزاحمت کرنے کی دھات کی صلاحیت کو امپیکٹ سختی کہا جاتا ہے۔