دھاتی مواد کی بنیادی مکینیکل خصوصیات

دھاتی مواد کی خصوصیات کو عام طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: عمل کی کارکردگی اور استعمال کی کارکردگی۔ نام نہاد عمل کی کارکردگی سے مراد مکینیکل حصوں کی تیاری کے عمل کے دوران مخصوص ٹھنڈے اور گرم پروسیسنگ حالات میں دھاتی مواد کی کارکردگی ہے۔ دھاتی مواد کے عمل کی کارکردگی کا معیار مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران پروسیسنگ اور تشکیل کے لیے اس کی موافقت کا تعین کرتا ہے۔ پروسیسنگ کے مختلف حالات کی وجہ سے، مطلوبہ عمل کی خصوصیات بھی مختلف ہیں، جیسے کاسٹنگ کی کارکردگی، ویلڈ ایبلٹی، فورجیبلٹی، ہیٹ ٹریٹمنٹ کی کارکردگی، کٹنگ پروسیس ایبلٹی، وغیرہ۔ نام نہاد کارکردگی سے مراد دھاتی مواد کی کارکردگی ہے مکینیکل پرزے، جس میں مکینیکل خصوصیات، جسمانی خصوصیات، کیمیائی خصوصیات وغیرہ شامل ہیں۔ دھاتی مواد کی کارکردگی اس کے استعمال اور سروس کی زندگی کی حد کا تعین کرتی ہے۔

مشینری مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، عام مکینیکل پرزے عام درجہ حرارت، نارمل پریشر اور غیر سختی سے سنکنرن میڈیا میں استعمال ہوتے ہیں، اور استعمال کے دوران، ہر مکینیکل حصہ مختلف بوجھ برداشت کرے گا۔ بوجھ کے نیچے ہونے والے نقصان کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے دھاتی مواد کی صلاحیت کو مکینیکل خصوصیات (یا مکینیکل خصوصیات) کہا جاتا ہے۔ دھاتی مواد کی مکینیکل خصوصیات حصوں کے ڈیزائن اور مواد کے انتخاب کی بنیادی بنیاد ہیں۔ لاگو کردہ بوجھ کی نوعیت پر منحصر ہے (جیسے تناؤ، کمپریشن، ٹورشن، اثر، سائیکلک بوجھ، وغیرہ)، دھاتی مواد کے لیے درکار مکینیکل خصوصیات بھی مختلف ہوں گی۔ عام طور پر استعمال ہونے والی مکینیکل خصوصیات میں شامل ہیں: طاقت، پلاسٹکٹی، سختی، جفاکشی، متعدد اثر مزاحمت اور تھکاوٹ کی حد۔ ذیل میں ہر مکینیکل پراپرٹی پر الگ الگ بحث کی گئی ہے۔

1. طاقت

طاقت سے مراد دھاتی مواد کی جامد بوجھ کے تحت نقصان (ضرورت سے زیادہ پلاسٹک کی خرابی یا فریکچر) کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے۔ چونکہ بوجھ تناؤ، کمپریشن، موڑنے، مونڈنے، وغیرہ کی شکل میں کام کرتا ہے، اس لیے طاقت کو تناؤ کی طاقت، کمپریشن طاقت، لچکدار طاقت، قینچ کی طاقت، وغیرہ میں بھی تقسیم کیا جاتا ہے۔ اکثر مختلف طاقتوں کے درمیان ایک خاص تعلق ہوتا ہے۔ استعمال میں، تناؤ کی طاقت عام طور پر سب سے بنیادی طاقت انڈیکس کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔

2. پلاسٹکٹی

پلاسٹکیت سے مراد دھاتی مواد کی پلاسٹک کی اخترتی (مستقل اخترتی) پیدا کرنے کی صلاحیت ہے جو بوجھ کے نیچے تباہی کے بغیر ہے۔

3. سختی

سختی ایک پیمائش ہے کہ دھات کا مواد کتنا سخت یا نرم ہے۔ فی الحال، پیداوار میں سختی کی پیمائش کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ انڈینٹیشن سختی کا طریقہ ہے، جو ایک مخصوص ہندسی شکل کے انڈینٹر کا استعمال کرتا ہے تاکہ دھات کے مواد کی سطح کو ایک خاص بوجھ کے تحت جانچا جا سکے، اور سختی کی قدر کی پیمائش کی جاتی ہے۔ انڈینٹیشن کی ڈگری کی بنیاد پر۔
عام طور پر استعمال ہونے والے طریقوں میں برنیل سختی (HB)، راک ویل سختی (HRA، HRB، HRC) اور وِکرس سختی (HV) شامل ہیں۔

4. تھکاوٹ

طاقت، پلاسٹکٹی، اور سختی جس پر پہلے بحث کی گئی ہے وہ تمام میکانی کارکردگی کے اشارے ہیں جو جامد بوجھ کے تحت دھات کی ہیں۔ درحقیقت، مشین کے بہت سے پرزے سائیکلک لوڈنگ کے تحت چلائے جاتے ہیں، اور اس طرح کے حالات کے تحت پرزوں میں تھکاوٹ ہو گی۔

5. اثر جفاکشی

مشین کے حصے پر بہت تیز رفتاری سے کام کرنے والا بوجھ امپیکٹ لوڈ کہلاتا ہے، اور دھات کی اثر بوجھ کے تحت نقصان کو برداشت کرنے کی صلاحیت کو اثر سختی کہا جاتا ہے۔