کولڈ ڈرین پائپ کے معیار کے نقائص اور روک تھام

سیملیس سٹیل پائپ کولڈ پروسیسنگ کے طریقے:

①کولڈ رولنگ ②کولڈ ڈرائنگ ③ اسپننگ

a کولڈ رولنگ اور کولڈ ڈرائنگ بنیادی طور پر اس کے لیے استعمال ہوتے ہیں: درستگی، پتلی دیواروں، چھوٹے قطر، غیر معمولی کراس سیکشن اور اعلی طاقت والے پائپ

ب اسپننگ بنیادی طور پر اس کے لیے استعمال ہوتی ہے: بڑے قطر، پتلی دیوار یا انتہائی بڑے قطر، انتہائی پتلی دیوار کے اسٹیل پائپوں کی تیاری، اور ویلڈڈ پائپوں (اسٹیل کی پٹی، ویلڈنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ وغیرہ) سے تبدیل کرنے کا رجحان ہے۔

کولڈ ڈرائنگ کے ذریعہ سیملیس اسٹیل پائپ تیار کرنے کا بنیادی عمل:

پائپ خالی تیاری → سٹیل پائپ کی کولڈ ڈرائنگ → تیار سٹیل پائپ کی تکمیل اور پروسیسنگ → معائنہ

کولڈ ڈرائنگ کے ذریعہ تیار کردہ سیملیس اسٹیل پائپ کی خصوصیات (ہاٹ رولنگ کے مقابلے)

① اسٹیل پائپ کا بیرونی قطر چھوٹا ہو جاتا ہے جب تک کہ کیپلیری ٹیوبیں تیار نہ ہو جائیں

②اسٹیل پائپ کی دیوار پتلی ہے۔

③اسٹیل پائپ میں اعلی جہتی درستگی اور سطح کا بہتر معیار ہے۔

④ اسٹیل پائپ کی کراس سیکشنل شکل زیادہ پیچیدہ ہے، اور متغیر کراس سیکشن اور خصوصی سائز کے اسٹیل پائپ تیار کیے جاسکتے ہیں۔

⑤ اسٹیل پائپ کی کارکردگی بہتر ہے۔

⑥اعلی پیداواری لاگت، بڑے آلے اور مولڈ کی کھپت، کم پیداوار کی شرح، چھوٹی پیداوار، اور اعلیٰ ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات

کولڈ ڈرین ٹیوب کے معیار کے نقائص اور ان کی روک تھام

⒈ کولڈ ڈرین اسٹیل پائپوں کے معیار کے نقائص میں بنیادی طور پر شامل ہیں: سٹیل کے پائپوں کی غیر مساوی دیوار کی موٹائی، برداشت سے باہر بیرونی قطر، سطح کی دراڑیں، سطح کی سیدھی لکیریں اور خروںچ وغیرہ۔

① کولڈ ڈرین اسٹیل پائپ کی دیوار کی ناہموار موٹائی کا تعلق ٹیوب خالی کی دیوار کی موٹائی کی درستگی، ڈرائنگ کا طریقہ، ڈرائنگ سینٹر لائن آفسیٹ، سوراخ کی شکل، اخترتی کے عمل کے پیرامیٹرز اور چکنا کرنے کے حالات سے ہے۔

a ٹیوب خالی کی دیوار کی موٹائی کی درستگی کو بہتر بنانا کولڈ ڈرین اسٹیل پائپ کی دیوار کی موٹائی کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم شرط ہے۔

ب مینڈریل کے بغیر extubation کا بنیادی مقصد قطر اور اخترتی کو کم کرنا ہے۔

c سوراخ کی شکل ایک اہم عنصر ہے جو کولڈ ڈرین اسٹیل پائپ کی ناہموار دیوار کی موٹائی کو متاثر کرتی ہے۔

d یہ ٹیوب خالی کے اچار کے معیار کو یقینی بنانے، اس کی سطح پر آئرن آکسائیڈ اسکیل کو ہٹانے، اور چکنا کرنے کے معیار کو بہتر بنانے کا ایک مؤثر طریقہ بھی ہے۔

②پروڈکشن کے عمل کے دوران، فٹنگ اور ڈرافٹنگ کے لباس اور آنسو پر بہت توجہ دی جانی چاہئے

③ کھینچنے کے بعد اسٹیل پائپ کی سطح پر دراڑیں کم کرنے کے لیے، کوالیفائیڈ پائپ خالی جگہوں کو منتخب کیا جانا چاہیے، اور پائپ خالی جگہوں کی سطح کے نقائص کو گراؤنڈ کیا جانا چاہیے۔ پائپ خالی جگہوں کو اچار کرتے وقت، گڑھے یا ہائیڈروجن کی خرابی سے بچنے کے لیے زیادہ اچار کو روکنا ضروری ہے، اور آکسائیڈ پیمانے کی کم اچار اور نامکمل صفائی کو روکنے کے لیے، استعمال کے دوران ٹیوب خالی کی اینیلنگ کوالٹی کو یقینی بنائیں، ایک معقول طریقہ اختیار کریں۔ ٹیوب ڈرائنگ کا طریقہ، مناسب اخترتی کے عمل کے پیرامیٹرز اور ٹول کی شکل کو منتخب کریں، اور ڈرائنگ سینٹر لائن کی ایڈجسٹمنٹ اور معائنہ کو مضبوط کریں۔

④پائپ خالی کے اچار کے معیار اور چکنا کرنے کے معیار کو بہتر بنانا، ٹول کی سختی، یکسانیت اور سطح کی تکمیل کو یقینی بنانے سے سٹیل کے پائپ پر سیدھی لکیروں اور خروںچوں کی موجودگی کو کم کرنے میں مدد ملے گی۔