1. پہلا مرحلہ: سملٹنگ
ایلومینیم کو صنعتی پیمانے پر الیکٹرولیسس کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے اور ایلومینیم سمیلٹرز کو موثر طریقے سے چلانے کے لیے بہت زیادہ توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سمیلٹرز اکثر بڑے پاور پلانٹس سے ملحق رہتے ہیں کیونکہ ان کی توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ بجلی کی قیمت میں کوئی بھی اضافہ، یا ایلومینیم کو اعلی درجے تک بہتر کرنے کے لیے درکار طاقت کی مقدار، ایلومینیم کنڈلی کی لاگت میں اضافہ کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، ایلومینیم جو تحلیل ہو چکا ہے الگ ہو کر جمع کرنے والے علاقے میں چلا جاتا ہے۔ اس تکنیک میں کافی توانائی کی ضروریات بھی ہیں، جو ایلومینیم کی مارکیٹ کی قیمتوں کو بھی متاثر کرتی ہے۔
2. دوسرا مرحلہ: گرم رولنگ
ایلومینیم سلیب کو پتلا کرنے کے لیے ہاٹ رولنگ اکثر استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ہے۔ ہاٹ رولنگ میں، دھات کو دوبارہ تشکیل دینے کے نقطہ سے اوپر گرم کیا جاتا ہے تاکہ اسے مزید درست کیا جا سکے۔ اس کے بعد، اس دھاتی اسٹاک کو رولوں کے ایک یا زیادہ جوڑوں سے گزارا جاتا ہے۔ یہ موٹائی کو کم کرنے، موٹائی کو یکساں بنانے اور مطلوبہ مکینیکل معیار حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ شیٹ کو 1700 ڈگری فارن ہائیٹ پر پروسیس کرکے ایلومینیم کوائل بنایا جاتا ہے۔
یہ طریقہ دھات کے حجم کو مستقل رکھتے ہوئے مناسب جیومیٹریکل پیرامیٹرز اور مادی خصوصیات کے ساتھ شکلیں بنا سکتا ہے۔ یہ آپریشن نیم تیار شدہ اور تیار اشیاء، جیسے پلیٹیں اور چادریں بنانے میں اہم ہیں۔ تاہم، تیار رولڈ پروڈکٹس کولڈ رولڈ کوائلز سے مختلف ہوتی ہیں، جن کی وضاحت ذیل میں کی جائے گی، کیونکہ سطح پر چھوٹے ملبے کی وجہ سے ان کی موٹائی کم ہوتی ہے۔
3. تیسرا مرحلہ: کولڈ رولنگ
دھاتی پٹیوں کی کولڈ رولنگ میٹل ورکنگ سیکٹر کا ایک منفرد شعبہ ہے۔ "کولڈ رولنگ" کے عمل میں ایلومینیم کو رولرس کے ذریعے اس کے دوبارہ ری اسٹالائزیشن درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت پر ڈالنا شامل ہے۔ دھات کو نچوڑنا اور سکیڑنا اس کی پیداوار کی طاقت اور سختی کو بڑھاتا ہے۔ کولڈ رولنگ کام کو سخت کرنے والے درجہ حرارت پر ہوتا ہے (مٹیریل کے ری ریسٹالائزیشن کے درجہ حرارت سے نیچے کا درجہ حرارت)، اور ہاٹ رولنگ کام کو سخت کرنے والے درجہ حرارت سے اوپر ہوتی ہے- یہ ہاٹ رولنگ اور کولڈ رولنگ کے درمیان فرق ہے۔
بہت سی صنعتیں مطلوبہ فائنل گیج کے ساتھ پٹی اور شیٹ میٹل بنانے کے لیے دھاتی علاج کے طریقہ کار کو استعمال کرتی ہیں جسے کولڈ رولنگ کہا جاتا ہے۔ ایلومینیم کو زیادہ قابل عمل بنانے میں مدد کے لیے رولز کو کثرت سے گرم کیا جاتا ہے، اور ایلومینیم کی پٹی کو رولز سے چپکنے سے روکنے کے لیے چکنا کرنے والا استعمال کیا جاتا ہے۔ آپریشنل فائن ٹیوننگ کے لیے، رولز کی حرکت اور حرارت کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم کی پٹی، جو پہلے ہی گرم رولنگ سے گزر چکی ہے، اور صفائی اور علاج سمیت دیگر طریقہ کار کو ایلومینیم انڈسٹری میں کولڈ مل رولنگ لائن میں رکھنے سے پہلے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کو صابن سے دھو کر صاف کیا جاتا ہے اور یہ علاج ایلومینیم کوائل کو کولڈ رولنگ کو برداشت کرنے کے لیے کافی سخت بنا دیتا ہے۔
ان تیاری کے مراحل پر توجہ دینے کے بعد، سٹرپس رولرس کے ذریعے بار بار گزرتی ہیں، آہستہ آہستہ موٹائی کھو دیتی ہے۔ دھات کے جالی جہاز پورے عمل میں خلل اور آف سیٹ ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایک سخت، مضبوط حتمی مصنوعہ ہوتا ہے۔ کولڈ رولنگ ایلومینیم کو سخت کرنے کے سب سے مشہور طریقوں میں سے ایک ہے کیونکہ یہ ایلومینیم کی موٹائی کو کم کرتا ہے کیونکہ اسے رولرس کے ذریعے کچل کر دھکیل دیا جاتا ہے۔ کولڈ رولنگ تکنیک ایلومینیم کوائل کی موٹائی کو 0.15 ملی میٹر تک کم کر سکتی ہے۔
4. مرحلہ چار: اینیلنگ
اینیلنگ کا عمل ایک ہیٹ ٹریٹمنٹ ہے جو بنیادی طور پر کسی مادے کو زیادہ خراب اور کم سخت بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اینیل کیے جانے والے مواد کے کرسٹل ڈھانچے میں نقل مکانی میں کمی سختی اور لچک میں اس تبدیلی کا سبب بنتی ہے۔ ٹوٹنے والی ناکامی سے بچنے یا مندرجہ ذیل کارروائیوں کے لیے کسی مواد کو مزید قابل عمل بنانے کے لیے، مواد کو سخت یا ٹھنڈا کام کرنے کے طریقہ کار سے گزرنے کے بعد اکثر اینیلنگ کی جاتی ہے۔
کرسٹل لائن اناج کے ڈھانچے کو مؤثر طریقے سے دوبارہ ترتیب دے کر، اینیلنگ پرچی طیاروں کو بحال کرتی ہے اور ضرورت سے زیادہ طاقت کے بغیر حصے کی مزید تشکیل کے قابل بناتی ہے۔ کام سے سخت ایلومینیم کھوٹ کو 570 ° F اور 770 ° F کے درمیان ایک مخصوص درجہ حرارت پر پہلے سے طے شدہ مدت کے لیے گرم کیا جانا چاہیے، جو تقریباً تیس منٹ سے لے کر تین گھنٹے تک ہوتا ہے۔ اینیل کیے جانے والے حصے کا سائز اور یہ جس مرکب سے بنا ہے بالترتیب درجہ حرارت اور وقت کی ضروریات کا تعین کرتا ہے۔
اینیلنگ حصے کے طول و عرض کو بھی مستحکم کرتی ہے، اندرونی تناؤ کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں کو ختم کرتی ہے، اور اندرونی دباؤ کو کم کرتی ہے جو جزوی طور پر کولڈ فورجنگ یا کاسٹنگ جیسے طریقہ کار کے دوران پیدا ہو سکتے ہیں۔ مزید برآں، ایلومینیم کے مرکب جو کہ گرمی کے علاج کے قابل نہیں ہیں ان کو بھی کامیابی سے اینیل کیا جا سکتا ہے۔ لہذا، یہ اکثر کاسٹ، ایکسٹروڈڈ، یا جعلی ایلومینیم حصوں پر لاگو ہوتا ہے۔
اینیلنگ کے ذریعہ مواد کے بننے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ٹوٹنے والے مواد کو سختی سے دبانا یا موڑنا بغیر کسی فریکچر کے مشکل ہو سکتا ہے۔ اینیلنگ اس خطرے کو دور کرنے میں معاون ہے۔ مزید برآں، اینیلنگ مشینی صلاحیت کو بڑھا سکتی ہے۔ مواد کی انتہائی ٹوٹ پھوٹ کا نتیجہ ضرورت سے زیادہ ٹول پہننے کا سبب بن سکتا ہے۔ اینیلنگ کے ذریعے، مواد کی سختی کو کم کیا جا سکتا ہے، جو آلے کے لباس کو کم کر سکتا ہے۔ کسی بھی باقی تناؤ کو اینیلنگ کے ذریعے ختم کیا جاتا ہے۔ جہاں بھی ممکن ہو بقایا تناؤ کو کم کرنا عام طور پر بہتر ہے کیونکہ ان سے دراڑیں اور دیگر میکانکی مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔
5۔ پانچواں مرحلہ: کاٹنا اور کاٹنا
ایلومینیم کنڈلی ایک بہت طویل مسلسل رول میں تیار کیا جا سکتا ہے. کوائل کو چھوٹے رولز میں پیک کرنے کے لیے، تاہم، انہیں کاٹنا ضروری ہے۔ اس فنکشن کو انجام دینے کے لیے، ایلومینیم رولز کو سلیٹنگ کے سامان کے ذریعے چلایا جاتا ہے جہاں ناقابل یقین حد تک تیز بلیڈ درست کٹ لگاتے ہیں۔ اس آپریشن کو انجام دینے کے لیے بہت زیادہ طاقت درکار ہوتی ہے۔ جب لاگو قوت ایلومینیم کی تناؤ کی طاقت سے زیادہ ہوجاتی ہے تو سلیٹر رول کو چھوٹے ٹکڑوں میں تقسیم کرتے ہیں۔
سلٹنگ کے عمل کو شروع کرنے کے لیے، ایلومینیم کو ایک انکوائلر میں رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد، یہ روٹری چاقو کے ایک سیٹ سے گزر جاتا ہے۔ مطلوبہ چوڑائی اور کلیئرنس کو مدنظر رکھتے ہوئے بلیڈ کو بہترین سلٹ ایج حاصل کرنے کے لیے رکھا گیا ہے۔ سلٹ میٹریل کو ریکوائلر کی طرف لے جانے کے لیے، مواد کو بعد میں الگ کرنے والوں کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔ اس کے بعد ایلومینیم کو بنڈل اور ایک کنڈلی میں لپیٹ کر شپنگ کے لیے تیار کیا جاتا ہے۔
جندلائی اسٹیل گروپ ایلومینیم کی معروف کمپنی اور ایلومینیم کوائل/شیٹ/پلیٹ/پٹی/پائپ/فوائل فراہم کرنے والا ہے۔ ہمارے پاس فلپائن، تھانے، میکسیکو، ترکی، پاکستان، عمان، اسرائیل، مصر، عرب، ویتنام، میانمار، ہندوستان وغیرہ سے کسٹمر ہیں اپنی انکوائری بھیجیں اور ہمیں آپ سے پیشہ ورانہ مشورہ کرنے میں خوشی ہوگی۔
ہاٹ لائن:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774واٹس ایپ:https://wa.me/8618864971774
ای میل:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ویب سائٹ:www.jindalaisteel.com
پوسٹ ٹائم: دسمبر-19-2022