1. قدم ایک: بدبودار
ایلومینیم کو صنعتی پیمانے پر الیکٹرولیسس کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے اور ایلومینیم سمیلٹرز کو موثر انداز میں چلانے کے لئے بہت زیادہ توانائی کی ضرورت ہے۔ سونگھٹر اکثر توانائی کے ل their ان کی ضرورت کی وجہ سے بڑے پاور پلانٹس سے ملحق ہوتے ہیں۔ بجلی کی لاگت میں کوئی اضافہ ، یا ایلومینیم کو اعلی درجے تک بہتر بنانے کے لئے درکار بجلی کی مقدار میں ، ایلومینیم کنڈلی کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ایلومینیم جو تحلیل ہوچکا ہے وہ الگ ہوجاتا ہے اور ایک مجموعہ کے علاقے میں جاتا ہے۔ اس تکنیک میں توانائی کی کافی ضروریات بھی ہیں ، جو ایلومینیم مارکیٹ کی قیمتوں پر بھی اثر انداز ہوتی ہیں۔
2. مرحلہ دو: گرم رولنگ
ایلومینیم سلیب کو پتلا کرنے کے لئے گرم ، شہوت انگیز رولنگ اکثر استعمال ہونے والے طریقوں میں سے ایک ہے۔ گرم رولنگ میں ، دھات کو دوبارہ تشکیل دینے کے نقطہ سے اوپر گرم کیا جاتا ہے تاکہ اسے خراب اور مزید شکل دی جاسکے۔ اس کے بعد ، یہ دھات کا اسٹاک ایک یا زیادہ جوڑے کے رولس سے گزرتا ہے۔ یہ موٹائی کو کم کرنے ، موٹائی کی وردی بنانے اور مطلوبہ میکانکی معیار کو حاصل کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ ایک ایلومینیم کنڈلی شیٹ پر 1700 ڈگری فارن ہائیٹ پر کارروائی کرکے تیار کی گئی ہے۔
یہ طریقہ دھات کے حجم کو مستقل رکھتے ہوئے مناسب ہندسی پیرامیٹرز اور مادی خصوصیات کے ساتھ شکلیں تیار کرسکتا ہے۔ یہ کاروائیاں نیم تیار شدہ اور تیار شدہ اشیاء ، جیسے پلیٹوں اور شیٹس تیار کرنے میں بہت اہم ہیں۔ تاہم ، تیار شدہ رولڈ مصنوعات سرد رولڈ کنڈلیوں سے مختلف ہیں ، جس کی وضاحت ذیل میں کی جائے گی ، اس میں سطح پر چھوٹے ملبے کی وجہ سے ان کی یکساں موٹائی کم ہے۔
3. مرحلہ تین: سرد رولنگ
دھات کی پٹیوں کا کولڈ رولنگ میٹل ورکنگ سیکٹر کا ایک انوکھا علاقہ ہے۔ "کولڈ رولنگ" کے عمل میں رولرس کے ذریعے ایلومینیم کو اس کے دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت پر رکھنا شامل ہے۔ دھات کو نچوڑنے اور کمپریس کرنے سے اس کی پیداوار کی طاقت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔ ٹھنڈا رولنگ کام کو سخت کرنے والے درجہ حرارت پر ہوتا ہے (کسی مادے کے دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت سے نیچے کا درجہ حرارت) ، اور گرم رولنگ محنت کو سخت کرنے والے درجہ حرارت کے اوپر واقع ہوتی ہے۔ یہ گرم رولنگ اور سرد رولنگ کے درمیان فرق ہے۔
بہت ساری صنعتیں مطلوبہ حتمی گیج کے ساتھ پٹی اور شیٹ میٹل تیار کرنے کے لئے کولڈ رولنگ کے نام سے جانے جانے والے دھات کے علاج کے طریقہ کار کا استعمال کرتی ہیں۔ ایلومینیم کو زیادہ قابل عمل ہونے میں مدد کے لئے رول اکثر گرم کیے جاتے ہیں ، اور چکنا کرنے والا استعمال ایلومینیم کی پٹی کو رولوں سے چپکی ہوئی رہنے سے روکنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ آپریشنل ٹھیک ٹوننگ کے ل the ، رولس کی نقل و حرکت اور حرارت کو تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ ایلومینیم کی ایک پٹی ، جو پہلے ہی گرم رولنگ کرچکی ہے ، اور دیگر طریقہ کار ، بشمول صفائی اور علاج ، ایلومینیم انڈسٹری میں کولڈ مل رولنگ لائن میں رکھنے سے پہلے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کو ڈٹرجنٹ کے ساتھ کللا کر صاف کیا جاتا ہے اور یہ علاج ایلومینیم کنڈلی کو سرد رولنگ کا مقابلہ کرنے کے ل enough کافی مشکل بنا دیتا ہے۔
ان ابتدائی اقدامات پر توجہ دینے کے بعد ، سٹرپس رولرس کے ذریعہ بار بار گزرنے سے گزرتی ہیں ، جس سے آہستہ آہستہ موٹائی کھو جاتی ہے۔ دھات کے جعلی طیارے پورے عمل میں خلل ڈالتے ہیں اور آف سیٹ ہوتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ایک سخت اور مضبوط حتمی مصنوع ہوتا ہے۔ کولڈ رولنگ ایلومینیم کو سخت کرنے کے لئے سب سے مشہور طریقوں میں سے ایک ہے کیونکہ اس سے ایلومینیم کی موٹائی کم ہوجاتی ہے کیونکہ اسے کچل دیا جاتا ہے اور رولرس کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے۔ سرد رولنگ تکنیک ایلومینیم کنڈلی کی موٹائی کو 0.15 ملی میٹر تک کم کر سکتی ہے۔
4 مرحلہ چار: اینیلنگ
اینیلنگ کا عمل گرمی کا علاج ہے جو بنیادی طور پر کسی مواد کو زیادہ خراب اور کم سخت بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ مادے کے کرسٹل ڈھانچے میں سندچیوتی میں کمی کی وجہ سے سختی اور لچک میں اس تبدیلی کا سبب بنتا ہے۔ ٹوٹنے والی ناکامی سے بچنے یا کسی مواد کو مندرجہ ذیل کارروائیوں کے ل more زیادہ قابل عمل بنانے کے ل an ، کسی مواد کے سخت یا سرد کام کرنے کا طریقہ کار گزرنے کے بعد انیلنگ کثرت سے کی جاتی ہے۔
مؤثر طریقے سے کرسٹل اناج کے ڈھانچے کو دوبارہ ترتیب دے کر ، اینیلنگ پرچی طیاروں کو بحال کرتی ہے اور ضرورت سے زیادہ طاقت کے بغیر اس حصے کی مزید تشکیل کو قابل بناتی ہے۔ ایک کام سے سخت ایلومینیم کھوٹ کو پہلے سے طے شدہ مدت کے لئے 570 ° F اور 770 ° F کے درمیان ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کیا جانا چاہئے ، جس میں تقریبا thirty تیس منٹ سے تین گھنٹے تک کا وقت ہے۔ اس حصے کی جسامت کا حامل ہے اور اس کا مرکب بالترتیب درجہ حرارت اور وقت کی ضروریات کا تعین کرتا ہے۔
اینیلنگ کسی حصے کے طول و عرض کو بھی مستحکم کرتی ہے ، داخلی تناؤ کے ذریعہ لائے گئے مسائل کو ختم کرتی ہے ، اور سردی سے جعل سازی یا کاسٹنگ جیسے طریقہ کار کے دوران ، جزوی طور پر پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ کو کم کرتی ہے۔ مزید برآں ، ایلومینیم مرکب جو گرمی سے چلنے والے نہیں ہیں ان کو بھی کامیابی کے ساتھ اینیل کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، اس کا اطلاق اکثر کاسٹ ، ایکسٹروڈڈ ، یا جعلی ایلومینیم حصوں پر ہوتا ہے۔
کسی مادے کی تشکیل کی صلاحیت کو اینیلنگ کے ذریعہ بڑھایا جاتا ہے۔ سخت ، آسانی سے ٹوٹنے والے مواد کو دبانے یا موڑنے کے بغیر فریکچر کے بغیر چیلنج ہوسکتا ہے۔ اس خطرے کو دور کرنے میں اینیلنگ ایڈز۔ مزید برآں ، اینیلنگ مشینی کو بڑھا سکتی ہے۔ کسی مادے کی انتہائی ٹوٹ پھوٹ کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ ٹول پہننے کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔ اینیلنگ کے ذریعہ ، کسی مادے کی سختی کو کم کیا جاسکتا ہے ، جو آلے کے لباس کو کم کرسکتا ہے۔ کسی بھی باقی کشیدگی کو اینیلنگ کے ذریعہ ختم کردیا جاتا ہے۔ جہاں بھی ممکن ہو وہاں بقایا تناؤ کو کم کرنا عام طور پر بہتر ہے کیونکہ وہ دراڑیں اور دیگر مکینیکل مسائل کا باعث بن سکتے ہیں۔
5. مرحلہ پانچ: سلیٹنگ اور کاٹنے
ایلومینیم کنڈلی ایک بہت طویل مستقل رول میں تیار کی جاسکتی ہے۔ کنڈلی کو چھوٹے رولوں میں باندھنے کے ل these ، تاہم ، انہیں کٹا دینے کی ضرورت ہے۔ اس فنکشن کو انجام دینے کے لئے ، ایلومینیم رولس سلیٹنگ کے سامان کے ذریعے چلائے جاتے ہیں جہاں ناقابل یقین حد تک تیز بلیڈ درست کٹوتی کرتے ہیں۔ اس آپریشن کو انجام دینے کے لئے بہت ساری طاقت کی ضرورت ہے۔ جب اطلاق شدہ قوت ایلومینیم کی تناؤ کی طاقت سے تجاوز کرتی ہے تو سلائٹرز رول کو چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں تقسیم کرتے ہیں۔
سلیٹنگ کے عمل کو شروع کرنے کے لئے ، ایلومینیم کو ایک انکولر میں رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، یہ روٹری چاقو کے ایک سیٹ سے گزرتا ہے۔ مطلوبہ چوڑائی اور کلیئرنس پر غور کرتے ہوئے ، بلیڈ بہترین سلٹ ایج حاصل کرنے کے لئے پوزیشن میں ہیں۔ کٹے ہوئے مواد کو ریکوئیلر کی ہدایت کرنے کے لئے ، بعد میں اس مواد کو جداکار کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔ اس کے بعد ایلومینیم کو بنڈل اور کنڈلی میں لپیٹا جاتا ہے تاکہ شپنگ کی تیاری کی جاسکے۔
جندالائی اسٹیل گروپ ایلومینیم کنڈلی/شیٹ/پلیٹ/پٹی/پائپ/ورق کی سرکردہ ایلومینیم کمپنی اور سپلائر ہے۔ ہمارے پاس فلپائن ، تھانہ ، میکسیکو ، ترکی ، پاکستان ، عمان ، اسرائیل ، مصر ، عرب ، ویتنام ، میانمار ، ہندوستان وغیرہ سے گاہک ہے۔ اپنی انکوائری بھیجیں اور ہم آپ سے پیشہ ورانہ مشورہ کرنے میں خوش ہوں گے۔
ہاٹ لائن:+86 18864971774وی چیٹ: +86 18864971774واٹس ایپ:https://wa.me/8618864971774
ای میل:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ویب سائٹ:www.jindalaistel.com
پوسٹ ٹائم: دسمبر 19-2022