GI اسٹیل تار کی تفصیلات
| برائے نام قطر mm | ڈیا رواداری mm | منٹ بڑے پیمانے پر زنک کوٹنگ GR/ m² | لمبائی میں 250 ملی میٹر گیج ٪ منٹ | تناؤ طاقت n/mm² | مزاحمت ω/کلومیٹر زیادہ سے زیادہ |
| 0.80 | ± 0.035 | 145 | 10 | 340-500 | 226 |
| 0.90 | ± 0.035 | 155 | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | 40 0.040 | 180 | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | 45 0.045 | 205 | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0.050 | 215 | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | 60 0.060 | 245 | 10 | 340-500 | 28.11 |
| 3.15 | 70 0.070 | 255 | 10 | 340-500 | 17.71 |
| 4.00 | 70 0.070 | 275 | 10 | 340-500 | 10.98 |
جستی اسٹیل تار کی ڈرائنگ کا عمل
lڈرائنگ کے عمل سے پہلے جستی کرنا:جستی اسٹیل تار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل lead ، لیڈ انیلنگ اور جستی کے بعد اسٹیل تار کو تیار شدہ مصنوعات میں ڈرائنگ کرنے کا عمل ڈرائنگ کے عمل سے پہلے چڑھانا کہلاتا ہے۔ عام عمل کا بہاؤ یہ ہے: اسٹیل تار - لیڈ بجھانے - جستی - ڈرائنگ - اسٹیل تار ختم۔ پہلے چڑھانا اور پھر ڈرائنگ کا عمل جستی اسٹیل تار کے ڈرائنگ کے طریقہ کار میں سب سے کم عمل ہے ، جو گرم جستی یا الیکٹروگالوانائزنگ اور پھر ڈرائنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ ڈرائنگ کے بعد گرم ڈپ جستی اسٹیل تار کی مکینیکل خصوصیات ڈرائنگ کے بعد اسٹیل تار سے بہتر ہیں۔ دونوں پتلی اور یکساں زنک پرت حاصل کرسکتے ہیں ، زنک کی کھپت کو کم کرسکتے ہیں اور جستی لائن کا بوجھ ہلکا کرسکتے ہیں۔
lانٹرمیڈیٹ گالوانائزنگ پوسٹ ڈرائنگ کا عمل:انٹرمیڈیٹ گالوانائزنگ پوسٹ ڈرائنگ کا عمل یہ ہے: اسٹیل وائر - لیڈ بجھانے - پرائمری ڈرائنگ - گالوانائزنگ - ثانوی ڈرائنگ - اسٹیل تار ختم۔ ڈرائنگ کے بعد درمیانے درجے کی چڑھانا کی خصوصیت یہ ہے کہ ایک ڈرائنگ کے بعد سیسہ بجھانے والے اسٹیل کے تار کو جستی ہوئی ہے اور پھر اسے دو بار تیار شدہ مصنوعات کی طرف راغب کیا گیا ہے۔ جستی دونوں ڈرائنگ کے درمیان ہے ، لہذا اسے میڈیم چڑھانا کہا جاتا ہے ،۔ میڈیم چڑھانا اور پھر ڈرائنگ کے ذریعہ تیار کردہ اسٹیل تار کی زنک پرت چڑھانا اور پھر ڈرائنگ کے ذریعہ تیار کردہ اس سے زیادہ موٹی ہے۔ چڑھانا اور ڈرائنگ کے بعد گرم ڈپ جستی والے اسٹیل تار کی کل کمپریسیبلٹی (لیڈ بجھانے سے تیار شدہ مصنوعات تک) پلیٹنگ اور ڈرائنگ کے بعد اسٹیل تار سے زیادہ ہے۔
lمخلوط جستی کا عمل:انتہائی اعلی طاقت (3000 N/MM2) جستی اسٹیل تار تیار کرنے کے لئے ، "مخلوط جستی اور ڈرائنگ" کا عمل اپنایا جائے گا۔ عام عمل کا بہاؤ مندرجہ ذیل ہے: سیسہ بجھانا - پرائمری ڈرائنگ - پری گالوانائزنگ - ثانوی ڈرائنگ - حتمی گالوانائزنگ - ترتیری ڈرائنگ (خشک ڈرائنگ) - پانی کے ٹینک کو اسٹیل کے تیار شدہ تار ڈرائنگ۔ مذکورہ بالا عمل 0.93-0.97 ٪ کے کاربن مواد ، 0.26 ملی میٹر کا قطر اور 3921N/MM2 کی طاقت کے ساتھ انتہائی اعلی طاقت جستی اسٹیل تار پیدا کرسکتا ہے۔ زنک پرت ڈرائنگ کے دوران اسٹیل کے تار کی سطح کی حفاظت اور چکنا کرنے میں ایک کردار ادا کرتی ہے ، اور ڈرائنگ کے دوران تار ٹوٹ نہیں جاتا ہے.
