سرد کام کا تعارف ڈائی اسٹیل

کولڈ ورک ڈائی اسٹیل بنیادی طور پر مہر لگانے ، خالی کرنے ، تشکیل دینے ، موڑنے ، سرد اخراج ، سرد ڈرائنگ ، پاؤڈر میٹالرجی کی موت وغیرہ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں اعلی سختی ، اعلی لباس کی مزاحمت اور کافی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: عام قسم اور خصوصی قسم۔ مثال کے طور پر ، ریاستہائے متحدہ میں عام مقصد کے سرد کام ڈائی اسٹیل میں عام طور پر چار اسٹیل گریڈ شامل ہوتے ہیں: 01 ، A2 ، D2 ، اور D3۔ مختلف ممالک میں عام مقصد کے سرد ورک ایلائی ڈائی اسٹیل کے اسٹیل گریڈ کا موازنہ ٹیبل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ جاپانی جے آئی ایس اسٹینڈرڈ کے مطابق ، کولڈ ورک ڈائی اسٹیل کی اہم اقسام کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں ایس کے سیریز کاربن ٹول اسٹیل ، 8 ایس کے ڈی سیریز ایلائی ٹول اسٹیلز ، اور 9 ایس کے ایچ ایم او سیریز کی اعلی اسپیڈ اسٹیل شامل ہیں ، جن میں کل 24 اسٹیل کے درجات ہیں۔ چین کے GB/T1299-2000 ایلائی ٹول اسٹیل اسٹینڈر میں کل 11 اسٹیل کی اقسام شامل ہیں ، جو نسبتا complete مکمل سیریز تشکیل دیتے ہیں۔ پروسیسنگ ٹکنالوجی ، پروسیسڈ مواد اور سانچوں کی طلب میں تبدیلیوں کے ساتھ ، اصل بنیادی سیریز ضروریات کو پورا نہیں کرسکتی ہے۔ جاپانی اسٹیل ملوں اور بڑے یورپی ٹول اور ڈائی اسٹیل مینوفیکچررز نے خصوصی مقصدی سرد ورک ڈائی اسٹیل تیار کیا ہے ، اور آہستہ آہستہ متعلقہ کولڈ ورک ڈائی اسٹیل سیریز تشکیل دی ہے ، ان سرد کام ڈائی اسٹیلوں کی ترقی بھی سرد کام ڈائی اسٹیل کی ترقی کی سمت ہے۔

کم کھوٹ ہوا ہوا بجھانے والا سرد کام ڈائی اسٹیل

ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، خاص طور پر مولڈ انڈسٹری میں ویکیوم بجھانے والی ٹکنالوجی کی وسیع اطلاق ، بجھانے کی خرابی کو کم کرنے کے لئے ، گھر اور بیرون ملک میں کچھ کم آل ایلائی ہوا سے بجنے والے مائکرو ڈس فروری اسٹیل تیار کیے گئے ہیں۔ اس قسم کے اسٹیل کے لئے اچھی سختی اور حرارت کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے جس میں اس میں چھوٹی خرابی ، اچھی طاقت اور سختی ہوتی ہے ، اور اس میں لباس کی کچھ مزاحمت ہوتی ہے۔ اگرچہ معیاری ہائی ایلائی کولڈ ورک ڈائی اسٹیل (جیسے D2 ، A2) میں اچھی سختی ہے ، اس میں اعلی مصر دات کا مواد ہے اور یہ مہنگا ہے۔ لہذا ، گھر اور بیرون ملک کچھ کم علمی مائکرو ڈفورمیشن اسٹیل تیار کیے گئے ہیں۔ اس قسم کے اسٹیل میں عام طور پر سختیت کو بہتر بنانے کے ل ell مصر کے عناصر CR اور MN مصر کے عناصر ہوتے ہیں۔ مصر کے عناصر کا کل مواد عام طور پر <5 ٪ ہوتا ہے۔ یہ چھوٹے پروڈکشن بیچوں کے ساتھ صحت سے متعلق حصوں کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ پیچیدہ سانچوں نمائندہ اسٹیل گریڈ میں ریاستہائے متحدہ سے A6 ، ہٹاچی میٹلز سے ACD37 ، ڈائیڈو اسپیشل اسٹیل سے G04 ، AICHI اسٹیل سے AKS3 ، وغیرہ۔ چینی GD اسٹیل ، 900 ° C پر بجھانے اور 200 ° C پر غصہ کرنے کے بعد ، برقرار رکھنے والی Austenite کی ایک خاص مقدار کو برقرار رکھ سکتا ہے اور اس میں اچھی طاقت اور جہتی استحکام ہے۔ اس کا استعمال کولڈ اسٹیمپنگ مرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے جو چپنگ اور فریکچر کا شکار ہیں۔ اعلی خدمت زندگی۔

شعلہ بجھا ہوا سڑنا اسٹیل

سڑنا مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کرنے کے ل heat ، گرمی کے علاج کے عمل کو آسان بنائیں ، توانائی کی بچت کریں اور سڑنا کی مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کریں۔ جاپان نے شعلہ بجھانے کی ضروریات کے لئے کچھ خاص سرد کام ڈائی اسٹیل تیار کیا ہے۔ عام افراد میں AICHI اسٹیل کا SX105V (7CRSIMNMOV) ، SX4 (CR8) ، ہٹاچی میٹل کا HMD5 ، HMD1 ، ڈیٹونگ اسپیشل اسٹیل کمپنی کا G05 اسٹیل ، وغیرہ شامل ہیں۔ چین نے 7CR7SIMNMOV تیار کیا ہے۔ اس طرح کے اسٹیل کو سڑنا پر کارروائی اور پھر ایئر ٹھنڈا اور بجھانے کے بعد آکسیسیٹیلین سپرے گن یا دیگر ہیٹر کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا کے دوسرے حصوں کو سڑنا کے دوسرے حصوں کو گرم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر ، اسے بجھانے کے بعد براہ راست استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس کے آسان عمل کی وجہ سے ، یہ جاپان میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس قسم کے اسٹیل کی نمائندہ اسٹیل کی قسم 7crsimnmov ہے ، جس میں اچھی سختی ہے۔ جب φ80 ملی میٹر اسٹیل تیل بجھایا جاتا ہے تو ، سطح سے 30 ملی میٹر کے فاصلے پر سختی 60hrc تک پہنچ سکتی ہے۔ بنیادی اور سطح کے مابین سختی میں فرق 3HRC ہے۔ جب شعلہ بجھانے کے بعد ، 180 ~ 200 ° C پر پہلے سے گرم ہونے اور اسپرے گن سے بجھانے کے لئے 900-1000 ° C تک گرم کرنے کے بعد ، سختی 60hrc سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے اور 1.5 ملی میٹر سے زیادہ سخت پرت حاصل کی جاسکتی ہے۔

اعلی سختی ، اعلی لباس مزاحمت سرد کام ڈائی اسٹیل

کولڈ ورک ڈائی اسٹیل کی سختی کو بہتر بنانے اور اسٹیل کے لباس کی مزاحمت کو کم کرنے کے ل some ، کچھ بڑی غیر ملکی سڑنا اسٹیل پروڈکشن کمپنیوں نے اعلی سختی اور اعلی لباس مزاحمت دونوں کے ساتھ سرد ورک ڈائی اسٹیلوں کی ایک سیریز کو یکے بعد دیگرے تیار کیا ہے۔ اس قسم کے اسٹیل میں عام طور پر تقریبا 1 ٪ کاربن اور 8 ٪ CR ہوتا ہے۔ ایم او ، وی ، ایس آئی اور دیگر الیئنگ عناصر کے اضافے کے ساتھ ، اس کے کاربائڈس ٹھیک ہیں ، یکساں طور پر تقسیم کیے گئے ہیں ، اور اس کی سختی CR12 قسم کے اسٹیل سے کہیں زیادہ ہے ، جبکہ اس کے لباس کی مزاحمت ایک جیسی ہے۔ . ان کی سختی ، لچکدار طاقت ، تھکاوٹ کی طاقت اور فریکچر سختی زیادہ ہے ، اور ان کا اینٹی ٹیمپرنگ استحکام بھی CRL2 قسم کے مولڈ اسٹیل سے زیادہ ہے۔ وہ تیز رفتار مکوں اور ملٹی اسٹیشن مکے کے ل suitable موزوں ہیں۔ اس قسم کے اسٹیل کی نمائندہ اسٹیل کی قسمیں جاپان کا DC53 ہیں جس میں کم V مواد اور اعلی V مواد کے ساتھ CROW پہن ہے۔ DC53 1020-1040 ° C پر بجھایا جاتا ہے اور ہوا کولنگ کے بعد سختی 62-63HRC تک پہنچ سکتی ہے۔ اس کو کم درجہ حرارت (180 ~ 200 ℃) اور اعلی درجہ حرارت کا مزاج (500 ~ 550 ℃) پر غصہ کیا جاسکتا ہے ، اس کی سختی D2 سے 1 گنا زیادہ ہوسکتی ہے ، اور اس کی تھکاوٹ کی کارکردگی D2 سے 20 ٪ زیادہ ہے۔ کریو پہننے اور رولنگ کے بعد ، اس کو 850-870 at پر انیلیڈ اور آسٹینیٹائزڈ کیا جاتا ہے۔ 30 ℃/گھنٹہ سے بھی کم ، 650 to پر ٹھنڈا ہوا اور جاری کیا گیا ، سختی 225-255HB تک پہنچ سکتی ہے ، بجھانے کا درجہ حرارت 1020 ~ 1120 ℃ کی حد میں منتخب کیا جاسکتا ہے ، سختی 63HRC تک پہنچ سکتی ہے ، جو استعمال کے حالات کے مطابق 480 ~ 570 پر غصہ ہے ، واضح ثانوی سخت اثر اور سختی کے ساتھ ، سختی اور سختی کے ساتھ ، سختی کے ساتھ ، سختی اور سختی کے ساتھ ، بہتر ہے۔

بیس اسٹیل （تیز رفتار اسٹیل）

تیز رفتار اسٹیل کو بڑے پیمانے پر بیرون ملک استعمال کیا گیا ہے تاکہ وہ اس کے عمدہ لباس کی مزاحمت اور سرخ سختی کی وجہ سے اعلی کارکردگی ، لمبی زندگی کے سرد کام کے سانچوں کی تیاری کے لئے ، جیسے جاپان کے عمومی معیاری تیز رفتار اسٹیل SKH51 (W6MO5CR4V2) کی وجہ سے۔ سڑنا کی ضروریات کو اپنانے کے ل the ، بجھانے والے درجہ حرارت کو کم کرکے ، سختی کو بجھانے یا تیز رفتار اسٹیل میں کاربن کے مواد کو کم کرکے سختی کو اکثر بہتر بنایا جاتا ہے۔ میٹرکس اسٹیل تیز رفتار اسٹیل سے تیار کیا گیا ہے ، اور اس کی کیمیائی ساخت بجھانے کے بعد تیز رفتار اسٹیل کی میٹرکس ترکیب کے برابر ہے۔ لہذا ، بجھانے کے بعد بقایا کاربائڈس کی تعداد چھوٹی اور یکساں طور پر تقسیم کی جاتی ہے ، جو تیز رفتار اسٹیل کے مقابلے میں اسٹیل کی سختی کو بہت بہتر بناتا ہے۔ ریاستہائے متحدہ اور جاپان نے 1970 کی دہائی کے اوائل میں گریڈ واسکوما ، واسکومیٹرکس 1 اور Mod2 کے ساتھ بیس اسٹیل کا مطالعہ کیا۔ حال ہی میں ، DRM1 ، DRM2 ، DRM3 ، وغیرہ تیار کیے گئے ہیں۔ عام طور پر سرد کام کے سانچوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں اعلی سختی اور اینٹی ٹیمپرنگ کے بہتر استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ چین نے کچھ بیس اسٹیل بھی تیار کیے ہیں ، جیسے 65NB (65CR4W3MO2VNB) ، 65W8CR4VTI ، 65CR5MO3W2VSITI اور دیگر اسٹیل۔ اس قسم کے اسٹیل میں اچھی طاقت اور سختی ہوتی ہے اور یہ سردی سے اخراج ، موٹی پلیٹ سردی میں چھد .ی ، تھریڈ رولنگ پہیے ، تاثر کی موت ، سرد سرخی کی موت ، وغیرہ میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے ، اور گرم اخراج کے مرنے کے طور پر استعمال کی جاسکتی ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی سڑنا اسٹیل

روایتی عملوں ، خاص طور پر بڑے حصے کے مواد کے ذریعہ تیار کردہ ایل ای ڈی بی قسم کی اعلی الوڈک کولڈ ورک ڈائی اسٹیل میں موٹے موٹے کاربائڈس اور ناہموار تقسیم ہے ، جو اسٹیل کی سختی ، پیسنے اور آئسوٹروپی کو سنجیدگی سے کم کرتا ہے۔ حالیہ برسوں میں ، بڑی غیر ملکی اسپیشل اسٹیل کمپنیاں جو ٹول اور ڈائی اسٹیل تیار کرتی ہیں انھوں نے پاؤڈر میٹالرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل اور ہائی ایلی ڈائی اسٹیل کی ایک سیریز تیار کرنے پر توجہ مرکوز کی ہے ، جس کی وجہ سے اس قسم کے اسٹیل کی تیزی سے ترقی ہوئی ہے۔ پاؤڈر میٹالرجی عمل کا استعمال کرتے ہوئے ، ایٹمائزڈ اسٹیل پاؤڈر جلدی سے ٹھنڈا ہوجاتا ہے اور کاربائڈس تشکیل دیئے گئے ٹھیک اور یکساں ہیں ، جو سڑنا کے مواد کی سختی ، پیسنے اور آئسوٹروپی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ اس خصوصی پیداوار کے عمل کی وجہ سے ، کاربائڈس ٹھیک اور یکساں ہیں ، اور مشینری اور پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا ہے ، جس سے اعلی کاربن اور وینڈیم کے مواد کو اسٹیل میں شامل کرنے کی اجازت دی جاتی ہے ، اس طرح اسٹیل کی نئی اقسام کی ایک سیریز تیار ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، جاپان کی ڈیٹونگ کی ڈیکس سیریز (DEX40 ، DEX60 ، DEX80 ، وغیرہ) ، ہٹاچی میٹل کی HAP سیریز ، فوجیکوشی کی فیکس سیریز ، ادھولم کی وانڈیس سیریز ، فرانس کی ایرسٹیل کی ASP سیریز ، اور امریکن کروسیبل کمپنی کی پاؤڈر میٹالرجی ٹول اور تیزی سے ترقی پذیر ہیں۔ سی پی ایم ایل وی ، سی پی ایم 3 وی ، سی پی ایم ایل وی ، سی پی ایم ایل وی ، سی پی ایم 15 وی ، وغیرہ جیسے پاؤڈر میٹالرجی اسٹیلوں کی ایک سیریز تشکیل دینا ، ان کے لباس کی مزاحمت اور سختی کو عام عمل کے ذریعہ تیار کردہ آلے اور ڈائی اسٹیل کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر بنایا گیا ہے۔