کولڈ ورک ڈائی اسٹیل کا تعارف

کولڈ ورک ڈائی اسٹیل بنیادی طور پر سٹیمپنگ، بلینکنگ، فارمنگ، موڑنے، کولڈ ایکسٹروشن، کولڈ ڈرائنگ، پاؤڈر میٹالرجی ڈائی وغیرہ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اس کے لیے زیادہ سختی، زیادہ لباس مزاحمت اور کافی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔عام طور پر دو قسموں میں تقسیم کیا جاتا ہے: عام قسم اور خاص قسم۔مثال کے طور پر، ریاستہائے متحدہ میں عمومی مقصد والے کولڈ ورک ڈائی اسٹیل میں عام طور پر اسٹیل کے چار درجات شامل ہوتے ہیں: 01، A2، D2، اور D3۔مختلف ممالک میں عام مقصد کے کولڈ ورک الائے ڈائی اسٹیل کے اسٹیل کے درجات کا موازنہ جدول 4 میں دکھایا گیا ہے۔ جاپانی JIS معیار کے مطابق، کولڈ ورک ڈائی اسٹیل کی اہم اقسام جو استعمال کی جا سکتی ہیں وہ SK سیریز ہیں، بشمول SK سیریز۔ کاربن ٹول اسٹیل، 8 SKD سیریز الائے ٹول اسٹیلز، اور 9 SKHMO سیریز ہائی اسپیڈ اسٹیلز، کل 24 اسٹیل گریڈز کے لیے۔چین کے GB/T1299-2000 الائے ٹول اسٹیل اسٹینڈرڈ میں اسٹیل کی کل 11 اقسام شامل ہیں، جو ایک نسبتاً مکمل سیریز کی تشکیل کرتی ہے۔پروسیسنگ ٹیکنالوجی، پروسیس شدہ مواد اور سانچوں کی مانگ میں تبدیلی کے ساتھ، اصل بنیادی سیریز ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔جاپانی اسٹیل ملز اور بڑے یورپی ٹول اور ڈائی اسٹیل مینوفیکچررز نے خاص مقصد کے لیے کولڈ ورک ڈائی اسٹیل تیار کیا ہے، اور بتدریج متعلقہ کولڈ ورک ڈائی اسٹیل سیریز تشکیل دی ہے، ان کولڈ ورک ڈائی اسٹیل کی ترقی بھی کولڈ ورک ڈائی اسٹیل کی ترقی کی سمت ہے۔

کم کھوٹ ہوا بجھانے والا کولڈ ورک ڈائی اسٹیل

ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، خاص طور پر مولڈ انڈسٹری میں ویکیوم بجھانے والی ٹکنالوجی کے وسیع استعمال کے ساتھ ، بجھانے والی اخترتی کو کم کرنے کے لئے ، کچھ کم مصر دات ایئر بجھانے والے مائکرو اخترتی اسٹیل اندرون اور بیرون ملک تیار کیے گئے ہیں۔اس قسم کے اسٹیل کو اچھی سختی اور گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے اس میں چھوٹی اخترتی، اچھی طاقت اور سختی ہوتی ہے، اور اس میں مخصوص لباس مزاحمت ہوتی ہے۔اگرچہ معیاری ہائی الائے کولڈ ورک ڈائی اسٹیل (جیسے D2، A2) اچھی سختی کا حامل ہے، لیکن اس میں الائے کا مواد زیادہ ہے اور یہ مہنگا ہے۔لہذا، کچھ کم کھوٹ مائکرو اخترتی اسٹیل اندرون اور بیرون ملک تیار کیے گئے ہیں۔اس قسم کے اسٹیل میں عام طور پر مرکب عناصر Cr اور Mn مرکب عناصر ہوتے ہیں تاکہ سختی کو بہتر بنایا جا سکے۔مرکب عناصر کا کل مواد عام طور پر <5٪ ہے۔یہ چھوٹے پروڈکشن بیچوں کے ساتھ صحت سے متعلق حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔پیچیدہ سانچوں۔نمائندہ اسٹیل کے درجات میں ریاستہائے متحدہ سے A6، ہٹاچی میٹلز سے ACD37، ڈائیڈو اسپیشل اسٹیل سے G04، ایچی اسٹیل سے AKS3 وغیرہ شامل ہیں۔ چینی جی ڈی اسٹیل، 900 ° C پر بجھانے اور 200 ° C پر ٹمپیرنگ کے بعد، ایک خاص مقدار کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ برقرار رکھا ہوا austenite اور اچھی طاقت، جفاکشی اور جہتی استحکام ہے.اسے کولڈ اسٹیمپنگ ڈیز بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو چپکنے اور فریکچر کا شکار ہیں۔اعلی سروس کی زندگی.

شعلہ بجھا ہوا مولڈ اسٹیل

مولڈ مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کرنے کے لیے، گرمی کے علاج کے عمل کو آسان بنائیں، توانائی کی بچت کریں اور مولڈ کی مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کریں۔جاپان نے شعلہ بجھانے کی ضروریات کے لیے کچھ خاص کولڈ ورک ڈائی اسٹیل تیار کیے ہیں۔عام چیزوں میں شامل ہیں Aichi Steel's SX105V (7CrSiMnMoV), SX4 (Cr8), ہٹاچی میٹل کا HMD5, HMD1, Datong اسپیشل اسٹیل کمپنی کا G05 اسٹیل وغیرہ۔ چین نے 7Cr7SiMnMoV تیار کیا ہے۔اس قسم کے اسٹیل کو بلیڈ یا سڑنا کے دیگر حصوں کو گرم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے آکسیسیٹیلین سپرے گن یا دیگر ہیٹر کے ذریعے سڑنا پر کارروائی کے بعد اور پھر ہوا سے ٹھنڈا اور بجھایا جا سکتا ہے۔عام طور پر، یہ بجھانے کے بعد براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے.اس کے سادہ عمل کی وجہ سے یہ جاپان میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔اس قسم کے سٹیل کی نمائندہ سٹیل کی قسم 7CrSiMnMoV ہے، جس میں سختی اچھی ہے۔جب φ80mm اسٹیل کو تیل بجھایا جاتا ہے، سطح سے 30mm کے فاصلے پر سختی 60HRC تک پہنچ سکتی ہے۔کور اور سطح کے درمیان سختی میں فرق 3HRC ہے۔شعلہ بجھانے پر، 180~200°C پر پہلے سے گرم کرنے اور سپرے گن سے بجھانے کے لیے 900-1000°C پر گرم کرنے کے بعد، سختی 60HRC سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے اور 1.5mm سے زیادہ سخت پرت حاصل کی جا سکتی ہے۔

اعلی جفاکشی، اعلی لباس مزاحمت کولڈ ورک ڈائی اسٹیل

کولڈ ورک ڈائی اسٹیل کی سختی کو بہتر بنانے اور اسٹیل کے پہننے کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے، کچھ بڑی غیر ملکی مولڈ اسٹیل پروڈکشن کمپنیوں نے لگاتار کولڈ ورک ڈائی اسٹیلز کی ایک سیریز تیار کی ہے جس میں اعلی سختی اور زیادہ پہننے کی مزاحمت ہے۔اس قسم کے اسٹیل میں عام طور پر تقریباً 1% کاربن اور 8% کروڑ ہوتا ہے۔Mo, V, Si اور دیگر ملاوٹ کرنے والے عناصر کے اضافے کے ساتھ، اس کے کاربائیڈز ٹھیک ہیں، یکساں طور پر تقسیم کیے گئے ہیں، اور اس کی سختی Cr12 قسم کے اسٹیل سے بہت زیادہ ہے، جبکہ اس کی پہننے کی مزاحمت بھی اسی طرح کی ہے۔.ان کی سختی، لچکدار طاقت، تھکاوٹ کی طاقت اور فریکچر کی سختی زیادہ ہے، اور ان کا اینٹی ٹیمپرنگ استحکام بھی Crl2 قسم کے مولڈ اسٹیل سے زیادہ ہے۔وہ تیز رفتار پنچوں اور ملٹی سٹیشن پنچوں کے لیے موزوں ہیں۔اس قسم کے اسٹیل کی نمائندہ اسٹیل کی اقسام جاپان کا DC53 کم V مواد کے ساتھ اور CRU-WEAR اعلی V مواد کے ساتھ ہیں۔DC53 کو 1020-1040 ° C پر بجھایا جاتا ہے اور ایئر کولنگ کے بعد سختی 62-63HRC تک پہنچ سکتی ہے۔اس کو کم درجہ حرارت (180 ~ 200 ℃) اور اعلی درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ (500 ~ 550 ℃) پر غصہ کیا جا سکتا ہے، اس کی سختی D2 سے 1 گنا زیادہ ہو سکتی ہے، اور اس کی تھکاوٹ کی کارکردگی D2 سے 20٪ زیادہ ہے۔CRU-WEAR فورجنگ اور رولنگ کے بعد، اس کو 850-870℃ پر اینیل کیا جاتا ہے اور اس کو مستند کیا جاتا ہے۔30℃/گھنٹہ سے کم، 650℃ پر ٹھنڈا اور جاری کیا گیا، سختی 225-255HB تک پہنچ سکتی ہے، بجھانے والے درجہ حرارت کو 1020~1120℃ کی حد میں منتخب کیا جا سکتا ہے، سختی 63HRC تک پہنچ سکتی ہے، 480~570℃ کے مطابق استعمال کے حالات میں، واضح ثانوی کے ساتھ سخت اثر، لباس مزاحمت اور جفاکشی D2 سے بہتر ہیں۔

بیس سٹیل (تیز رفتار سٹیل)

ہائی اسپیڈ اسٹیل کو بیرون ملک وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جس کی وجہ سے اس کی بہترین پہننے کی مزاحمت اور سرخ رنگ کی سختی کی وجہ سے اعلیٰ کارکردگی، طویل زندگی کے کولڈ ورک مولڈز کی تیاری کے لیے جاپان کا عمومی معیاری تیز رفتار اسٹیل SKH51 (W6Mo5Cr4V2) ہے۔مولڈ کی ضروریات کو اپنانے کے لیے، سختی کو اکثر بجھانے والے درجہ حرارت کو کم کرکے، سختی کو بجھانے یا تیز رفتار اسٹیل میں کاربن کے مواد کو کم کرکے بہتر کیا جاتا ہے۔میٹرکس اسٹیل تیز رفتار اسٹیل سے تیار کیا گیا ہے، اور اس کی کیمیائی ساخت بجھانے کے بعد تیز رفتار اسٹیل کی میٹرکس ساخت کے برابر ہے۔لہذا، بجھانے کے بعد بقایا کاربائیڈز کی تعداد کم اور یکساں طور پر تقسیم ہوتی ہے، جو تیز رفتار اسٹیل کے مقابلے اسٹیل کی سختی کو بہت بہتر بناتی ہے۔ریاستہائے متحدہ اور جاپان نے 1970 کی دہائی کے اوائل میں گریڈ VascoMA, VascoMatrix1 اور MOD2 کے ساتھ بیس اسٹیلز کا مطالعہ کیا۔حال ہی میں، DRM1، DRM2، DRM3، وغیرہ تیار کیے گئے ہیں۔عام طور پر ٹھنڈے کام کے سانچوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں زیادہ سختی اور بہتر اینٹی ٹیمپرنگ استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔چین نے کچھ بیس اسٹیل بھی تیار کیے ہیں، جیسے 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb)، 65W8Cr4VTi، 65Cr5Mo3W2VSiTi اور دیگر اسٹیل۔اس قسم کے اسٹیل میں اچھی طاقت اور سختی ہوتی ہے اور یہ بڑے پیمانے پر کولڈ ایکسٹروشن، موٹی پلیٹ کولڈ پنچنگ، تھریڈ رولنگ وہیلز، امپریشن ڈیز، کولڈ ہیڈنگ ڈیز وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے اور اسے گرم اخراج کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

پاؤڈر میٹالرجی مولڈ اسٹیل

LEDB قسم کے ہائی الائے کولڈ ورک ڈائی اسٹیل جو روایتی عمل سے تیار ہوتا ہے، خاص طور پر بڑے حصے کے مواد میں، موٹے یوٹیکٹک کاربائیڈز اور غیر مساوی تقسیم ہوتے ہیں، جو اسٹیل کی سختی، پیسنے کی صلاحیت اور آئسوٹروپی کو سنجیدگی سے کم کرتے ہیں۔حالیہ برسوں میں، بڑی غیر ملکی خصوصی اسٹیل کمپنیاں جو ٹول اور ڈائی اسٹیل تیار کرتی ہیں، نے پاؤڈر میٹلرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل اور ہائی الائے ڈائی اسٹیل کی ایک سیریز تیار کرنے پر توجہ مرکوز کی ہے، جس کی وجہ سے اس قسم کے اسٹیل کی تیزی سے ترقی ہوئی ہے۔پاؤڈر میٹالرجی کے عمل کو استعمال کرتے ہوئے، ایٹمائزڈ اسٹیل پاؤڈر تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے اور بننے والے کاربائیڈز ٹھیک اور یکساں ہوتے ہیں، جو مولڈ میٹریل کی سختی، گرائنڈیبلٹی اور آئسوٹروپی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔اس خصوصی پیداواری عمل کی وجہ سے، کاربائیڈز ٹھیک اور یکساں ہیں، اور مشینی صلاحیت اور پیسنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا گیا ہے، جس سے اسٹیل میں کاربن اور وینیڈیم کے زیادہ مواد کو شامل کیا جاسکتا ہے، اس طرح اسٹیل کی نئی اقسام کی ایک سیریز تیار ہوتی ہے۔مثال کے طور پر، جاپان کی Datong کی DEX سیریز (DEX40, DEX60, DEX80, etc.)، Hitachi Metal کی HAP سیریز، Fujikoshi کی FAX سیریز، UDDEHOLM کی VANADIS سیریز، فرانس کی Erasteel کی ASP سیریز، اور امریکی CRUCIBLE کمپنی کی تیزی سے تیار کردہ دھاتی پاؤڈر اور CRUCIBLE کمپنی کی تیار کردہ سٹیل پاؤڈر ہیں۔ .پاؤڈر میٹلرجی اسٹیلز کی ایک سیریز جیسے CPMlV، CPM3V، CPMlOV، CPM15V، وغیرہ کی تشکیل سے، ان کی پہننے کی مزاحمت اور سختی کو عام عمل سے تیار کردہ ٹول اور ڈائی اسٹیل کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر بنایا گیا ہے۔